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Mecanizado EDM de precisión
Control analítico milimétrico de la dispersión del fluido mediante descarga eléctrica y fresado simultáneo.
Tolerancia de orificio
±0.002 mm
Temperatura máxima
800 °C
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Respuestas claras sobre el mecanizado por descarga eléctrica y fresado simultáneo de boquillas de atomización técnica para antorchas de venteo industrial.
Los orificios se mecanizan mediante EDM con una tolerancia de ±0.002 mm. Cada boquilla se verifica con microscopía óptica para asegurar la repetibilidad del caudal en aplicaciones de venteo.
Sí. El diseño de múltiples canales fresados simultáneamente mantiene una atomización homogénea en 360 grados incluso cuando el caudal fluctúa, lo que estabiliza la llama y reduce emisiones.
Mediante EDM con electrodo de tungsteno alcanzamos orificios de hasta 0.05 mm de diámetro, con una rugosidad superficial inferior a 0.4 µm. Ideal para laboratorios y plantas piloto que requieren gota submicrométrica.
Sí. Trabajamos con planos del cliente para fresar simultáneamente la cámara interna y los canales de inyección. El proceso EDM permite adaptar la boquilla a condiciones específicas de presión y fluido.
Fabricamos en acero inoxidable resistente hasta 800 °C. Para aplicaciones con fluidos corrosivos también disponemos de aleaciones especiales mecanizadas por EDM sin comprometer la precisión del orificio.
Cada boquilla pasa por control analítico con microscopía óptica y verificación de caudal. El fresado simultáneo de la geometría interna garantiza que la dispersión del fluido sea consistente pieza a pieza.
¿No encuentras tu pregunta? Escríbenos a info@madmaxnozzles.com y te responderemos en menos de 24 horas.
Puntos clave para evitar interpretaciones erróneas sobre el mecanizado y la atomización de nuestras boquillas.
Nos referimos a la capacidad de medir y repetir el diámetro de cada orificio de inyección con una tolerancia de ±0.002 mm, verificada mediante microscopía óptica y perfilometría. No es una expresión comercial: cada boquilla se entrega con un informe de medición individual.
No. El fresado simultáneo es un proceso complementario que se realiza en la misma configuración de máquina, después del electroerosionado. Permite generar la geometría interna de la cámara de atomización sin reubicar la pieza, garantizando concentricidad y repetibilidad. Ambos procesos son parte de nuestra línea de fabricación integrada.
Están diseñadas para fluidos con viscosidad dinámica entre 0.5 y 50 cP, y para presiones de hasta 40 bar. Para fluidos con partículas en suspensión o alta abrasividad, recomendamos consultar previamente el rango de aplicación. No garantizamos la atomización en fluidos no newtonianos sin ensayo previo.
Nuestras boquillas se adaptan a antorchas con conexión roscada NPT de 1/4" a 1". La compatibilidad mecánica depende del diámetro de la cámara de mezcla y del caudal nominal del sistema. En caso de duda, proporcionamos un plano de acoplamiento personalizado para cada modelo.
Sí, siempre que la instalación y las condiciones de operación se ajusten a las especificaciones técnicas indicadas en la ficha del producto. La garantía cubre defectos de fabricación que afecten la geometría del orificio o la rugosidad superficial, pero no cubre desgaste por erosión o corrosión no prevista en el manual de uso.
Control analítico de la dispersión del fluido en cada boquilla de inyección para antorchas de venteo.
Mecanizado por descarga eléctrica con tolerancia de ±0.002 mm en el diámetro del orificio. Fresado simultáneo de la cámara interna para un patrón de dispersión uniforme.
Reduce la formación de gotas grandes y mejora la eficiencia de combustión.Múltiples canales de inyección fresados simultáneamente para una atomización homogénea en 360 grados. Verificación por microscopía óptica del caudal.
Estabilidad de llama y reducción de emisiones en caudales variables.Orificios de hasta 0.05 mm mediante EDM con electrodo de tungsteno. Rugosidad superficial inferior a 0.4 µm para flujo laminar hasta la salida.
Atomización ultrafina en sistemas de baja presión.Geometría interna optimizada en una sola operación de mecanizado. Elimina desviaciones entre etapas y garantiza repetibilidad lote a lote.
Mayor consistencia en la dispersión del fluido.Verificación mediante microscopía óptica y perfilometría de contacto. Cada boquilla se mide antes del envío.
Traza analítica de cada orificio de inyección.Acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura para antorchas de venteo. Resistencia hasta 800 °C sin deformación del orificio.
Vida útil prolongada en condiciones extremas.